DMP大灣區(qū)工博會（第23屆DMP國際模具、金屬加工、塑膠及包裝展）于11月24-27日，在深圳國際會展中心（新館）舉行，新拓三維在此次展會展出了一系列三維光學測量產(chǎn)品方案，吸引了眾多業(yè)內(nèi)人士駐足觀看，不少業(yè)內(nèi)人士與新拓三維技術工程師進行了交流與探討。

  模具工業(yè)的快速發(fā)展，新技術、新工藝投入應用，為模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制打開了上升空間。但由于模具市場需求差異大，模具種類繁多，在外形、尺寸、材料、結(jié)構(gòu)等方面變化大，要求高，使得模具制造遇到了諸多新的挑戰(zhàn)。

  模具制造的尺寸控制是非常關鍵的，它直接影響著模具的質(zhì)量。模具制造尺寸偏差的原因是多樣的，比如模具CAD設計、機械裝備、裝配、NC程序、裝夾、夾具設計精度等，都會對模具尺寸精度造成影響，有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸日益重要。

  三維光學測量技術由于數(shù)據(jù)信息全、測量速度快、環(huán)境要求低而日益受到重視，相較于傳統(tǒng)的接觸式測量，它更能滿足模具產(chǎn)品的外觀規(guī)劃、改型和敏捷創(chuàng)新的需求，在模具產(chǎn)品開發(fā)（CAD）、模具設計與加工、試模產(chǎn)品檢測、檢具修改和維護等環(huán)節(jié)上，三維光學測量技術得到了廣泛的應用。

  自動化尺寸控制應用

  新拓三維在DMP2020展出的XTOM-TRANSFORM自動化三維檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由掃描儀、機器臂、安全監(jiān)測三大模塊組成，可以滿足體型大、結(jié)構(gòu)復雜、需同時對模具多個區(qū)域進行掃描的測量任務。

  過去模具的尺寸控制主要采用三坐標，以打點的形式測量，測量過程相對較慢，測量輪廓復雜的模具耗時長，且容易劃傷模具。采用自動化三維掃描設備，實現(xiàn)整個掃描過程的自動化，全域測量，可將測量時間大幅減少，實時輸出3D色譜圖報告，可及時發(fā)現(xiàn)模具尺寸問題。

  三維尺寸藍光掃描應用

  在展位現(xiàn)場，新拓三維還展出了XTOM藍光三維掃描儀，這款設備可精準檢測模具零部件的形狀和尺寸，包括零部件幾何形狀、材料厚度、形位公差等模具制造中重要的參數(shù)，它在模具制造應用主要包括逆向設計、三維檢測、快速制造等。

  這款設備適合掃描各類結(jié)構(gòu)復雜的模具產(chǎn)品，并專門配置了藍光冷光源，可以避免容易變形的工件在測量時因為熱變形所產(chǎn)生的誤差，以及由于碰觸引起的變形。設備無機械結(jié)構(gòu)精度要求，單純依靠光學成像，故可適用于模具工廠車間等復雜環(huán)境，可以更好地滿足實際應用需求。

  材料和結(jié)構(gòu)應用

  模具制造選用合適的材料，必須要滿足模具載荷時的性能需求。新拓三維展出的XTDIC應變測量分析系統(tǒng)，可以模具表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標，硬度與熱硬性性能參數(shù)，預防模具在使用過程中發(fā)生過量塑性變形失效，保持模具材料的性能滿足模具的工作應力。

  另外，XTDIC系統(tǒng)還可以模具在沖擊載荷作用下的沖擊韌度，脆斷抗力，以及模具工作時承受機械沖擊和熱沖擊的交變應力，可實時測量和記錄模具型腔形成裂紋的過程，通過仿真模擬驗證，有針對性地改善材料、結(jié)構(gòu)及工藝，更好地預防模具失效情況的發(fā)生。

  彎管制造和尺寸檢測應用

  目前的彎管研發(fā)制造過程中，對彎曲角度、弧度、回彈等指標進行測量和評價并沒有一個完整的裝置來進行，因而研發(fā)制作常因為檢測樣品的問題而耽誤進度。在展館現(xiàn)場，參展觀眾可看到新拓三維展出的Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)，它可以對彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進行定量和定性的分析，使彎管生產(chǎn)標準化。

  通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級相機，Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)能夠捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，2秒內(nèi)即可重建出管路的三維模型，及時發(fā)現(xiàn)管路尺寸誤差，將測量后補償數(shù)值，在線發(fā)給彎管機數(shù)控系統(tǒng)，自動調(diào)整彎管工藝參數(shù)，保證高標準的彎管零件質(zhì)量控制。